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導致螺桿泵密封性能故障的原因總結

欄目:水泵知識 · 發布日期:2018年11月29日 · 作者:中成泵業

G型螺桿泵的橡膠套又名定子,橡膠套內壁是橡膠材料制作而成,由于橡膠套與轉子(螺桿)之間間隙較小,所以G型單螺桿泵是絕對禁止空轉,必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用。

目前,很多螺桿泵廠家選擇使用新材料改善設備整體性能,延長螺桿泵設備使用壽命,但是,從設備密封性能整體情況來看,螺桿泵密封性能故障存在很多影響因素,具體表現在以下幾個方面:

 

1、橡膠襯套與轉子之間壓力過大

在實際螺桿泵的運動過程中,橡膠襯套與轉子之間處于過盈狀態,充分利用過盈接觸,這樣能夠最大的減少流體漏失。但是,當螺桿泵受到內壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時,就會造成接觸壓力下降,從而產生泄漏,降低設備密封性。

2、結構參數

疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的,一般表現為低應力脆性斷裂,且局部性質發生改變。長時間使用后,使得橡膠材料性能發生變化而產生漏失問題,難以滿足實際工作要求,因此,設備結構對于設備密封性具有直接影響。

 

3、橡膠襯套剪切應力

在過盈配合作用影響下,變形抗力在襯套與密封位置產生接觸應力,確保相鄰兩個腔室間密封。設備在運行過程中,轉子與液壓力之間會產生剪切力,一旦超過橡膠材料強度,勢必會撕裂橡膠襯套,從而產生漏失,難以滿足生產需求。

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